W przemyśle wiązek przewodów proces produkcyjny określający jego wydajność produkcji jest wysoki, a niski ważny czynnik to w pełni automatyczna maszyna zaciskowa. Wszyscy zwracamy większą uwagę na liczbę jednostek wyprodukowanych w ciągu chwili. Nadal niewiele osób zwraca uwagę na niewielki stopień produktów produkcyjnych. Praktyka produktów wysokiej klasy na poziomie wymagań jest wyższa, ponieważ producenci mogą produkować mniej, a cena jest naturalnie wyższa. Zysk jest większy, więc jak możemy produkować produkty z wiązek przewodów o wysokim stopniu? Podzielimy się z Tobą, aby uzyskać efektw pełni automatyczna maszyna do zaciskaniaprzetwarzanie delikatności pięciu elementów.

W pełni automatyczna maszyna zaciskającadokładność obróbki odnosi się do części obrabianych po skali, kształcie, wzajemnej orientacji i innych parametrach nauczanych przez praktyczną wartość jej wybitnej wartości bliskiej stopniowi. Im bliższa rzeczywista wartość i idealna liczba, tym mniejszy błąd przetwarzania krwi i wyższa dokładność obróbki. Dokładność obróbki części obejmuje dokładność skali, stopień banyan kształtu i dokładność orientacji.

(1) dokładność skali.

Odnosi się do praktycznej skali części i stopnia bliskości do idealnej skali, powszechnie stosowanej do wskazania skali usług publicznych. Standardowa usługa metryczna jest podzielona na 20 poziomów zgodnie ze standardowymi zasadami. To znaczy IT01, ITO, 171YIT18. Oznacza standardową służebność, a cyfry arabskie oznaczają poziom służebności. Im większa liczba, tym większa wartość służebności i niższa dokładność skali. 1TOI --- IT13 dla skali kooperacyjnej, obecnie powszechnie stosowanej dla służebności skali kooperacyjnej dla IT5 lub mniej; IT14-ITIS dla skali niekooperacyjnej.

(2) Dokładność kształtu.

Odnosi się do stopnia, w jakim praktyczny kształt części jest zbliżony do kształtu idealnego. Istnieje sześć rodzajów usług metrycznych kształtu: prostoliniowość, płaskość, tył, kolumna odczytu, generalizacja linii i generalizacja powierzchni.

(3) bit dish public service.

Odnosi się do wyglądu części, osi lub symetrii pomiędzy powierzchnią praktycznej ścianki wiertła i idealnym nadmiarem wiertła zbliżonym do stopnia.W pełni automatyczna maszyna zaciskającaorientacja publiczna usługa ma równoległość, prostoliniowość, pochylenie, orientację, symetrię współosiową, bicie ust i pełne bicie osiem. Zwykle w pełni automatyczne metody przetwarzania maszyny zaciskającej w celu osiągnięcia dokładności to dokładność, którą można osiągnąć w normalnych warunkach pracy, znana jako dokładność ekonomiczna. Podczas projektowania w pełni automatycznych części maszyny zaciskającej, pierwsza powinna być oparta na znaczeniu skali części, aby zdecydować, jaką dokładność zastosować; po drugie, powinna również uwzględniać stan wyposażenia zakładu i koszty przetwarzania z dala od niskich. Podsumowując, wybór dokładności zapewnia, że ​​wymagania techniczne można osiągnąć przy niższej precyzji.

(4) jakość wyglądu.

Części w pełni automatycznej maszyny do zaciskania o jakości wyglądu, w tym wygląd chropowatości, zewnętrzna warstwa powierzchniowa plus stopień utwardzenia oraz charakter i wielkość naprężenia szczątkowego na zewnątrz, wygląd części o jakości części o odporności na zużycie, odporności na korozję, odporności na zmęczenie i innych właściwościach, a także żywotność części mają duży wpływ. Dlatego wymagania dotyczące świadomości jakości są wyższe w przypadku szybkiej, ciężkiej pracy części o ich wyglądzie. Dostępne części rysunków są oznaczone tylko na zewnętrznych wymaganiach dotyczących chropowatości. Chropowatość powierzchni jest powszechnie stosowana do identyfikacji wartości ogólnego odchylenia średniej arytmetycznej (R.).

Im wyższe wymagania jakościowe dotyczące wyglądu części, tym mniejsza jest również wartość chropowatości wyglądu w pełni automatycznej maszyny do zaciskania. Ale niektóre części wyglądu, dla wyglądu lub jasnych rozważań, wymagania jasności i końcówka stopnia luzu niekoniecznie są wysokie, na przykład uchwyt obrabiarki, panel itp. Jak widać z powyższego wzoru, aby poprawić szybkość wyjściową obróbki skrawaniem, praktyka polega na skróceniu czasu procesu obróbki części maszyny końcowej, czasu pomocy w pudełku i innych czasów.

(5) dokładność momentu.

W procesie produkcyjnym kontrola uderzeń nie tylko bierze pod uwagę zdolność operacyjną pracowników, ale także bierze pod uwagę wewnętrzne aspekty współpracy w pełni automatycznej zaciskarki, takie jak moment, w którym należy odpowiednio zacisnąć końcówkę, moment, w którym należy odpowiednio przeciąć linię, co może być różnicą 0,1 sekundy, jakość wyprodukowanej wiązki przewodów jest zupełnie inna. Ta praktyka to moment problemów z precyzją sterowania, a w pełni automatyczna zaciskarka w momencie wysokiego stopnia kontroli i sterowalności jest bardzo silna.

Dlatego chcemy zająć miejsce w linii w pełni automatycznej maszyny do zaciskania, a to jest konieczne, aby móc produkować więcej i lepszych i bardziej wyrafinowanych produktów. Stąd powyższe pięć kategorii wymaga od nas skupienia się na więcej niż jednej. Oprócz aspektów mechanicznych, musimy wziąć pod uwagę ludzi i elementy firmy. Prawdziwe opanowanie umiejętności produkcyjnych seniorów wymaga również czasu i wysiłku, aby kultywować bardziej w pełni automatyczne kwestie związane z maszyną do zaciskania. Zawsze możesz się z nami skonsultować!